Перекачка эмульсий может быть не простой задачей. Даже обычное определение эмульсий - "смесь из двух или более жидкостей, которые в обычном состоянии не смешиваются", намекает на то, что сложности могут возникать в процессе их производства и перекачки. Однако примеры использования эмульсий в технологических процессах встречаются повсеместно - начиная от молочных продуктов и заканчивая смазочно-охлаждающими жидкостями в металлообработке.
Раствор латекса - это сложная, но достаточно стабильная эмульсия, состоящая из полимерных микрочастиц, плавающих в водной среде. Хотя говоря о латексе многие чаще всего представляют себе латексные перчатки, латекс используется очень широко - в красках, шариках, синтетических волокнах ковровых покрытий и др. Процесс производства большинства латексов начинается с капелек вещества, добавленного в воду. Это является началом технологического процесса эмульсионной полимеризации, в завершение которого получается конечный продукт - латекс.
Прежде чем говорить об отличии материалов прокладок теплообменного оборудования, стоит упомянуть, что компания Урал-Сервис является официальным партнёром крупнейших производителей теплообменников, включая Альфа Лаваль, Ридан, Этра, Функе и др. Мы поставляем не только устройства в сборе, но и отдельные запчасти, такие как прокладки, пластины, стяжные болты и пр.
Прокладки или уплотнения повсеместно применяются в сфере теплоснабжения. Они являются необходимым элементом герметизации независимых каналов разборных пластинчатых теплообменников. Для различных условий эксплуатации и рабочих сред теплообмена могут использоваться разные материалы резиновых уплотнений, как правило, это полимеры из синтетических и натуральных каучуков. В данной статье указано несколько материалов изготовления прокладок, однако в реальности разные производители пластинчатых теплообменников обычно ограничиваются меньшим ассортиментом материалов.
Современная химическая индустрия производит из сырья тысячи различных продуктов, но каждая отдельная отрасль имеет свои трудности производства, используя опасные химикаты в технологическом процессе. Опасные химикаты требуют бережного обращения при перекачке, а компоненты насоса должны быть способны защитить персонал и окружающую среду. Когда речь заходит о выборе типа насоса, наиболее подходящего для таких веществ, множество факторов должно приниматься в расчёт.
К опасным химикатам относятся те, что обладают повышенным коррозийным или химическим воздействием, токсичные или взрывоопасные вещества. Пестициды, к примеру, содержат токсичные вещества, способные убить насекомых, грибок, бактерии и других паразитов, питающихся растениями. Пестициды также содержатся во многих товарах бытовой химии. Токсичные химикаты также широко используются для производства многих товаров для дома, мебели, электроники и даже пластиковых игрушек.
Правильная оценка технических требований процесса позволяет осуществить верный выбор пластинчатого теплообменника. Используйте данные советы для того чтобы подобрать пластинчатый теплообменник и максимально увеличить его срок службы.
Ни для кого не секрет, что пластинчатые теплообменники обеспечивают хороший теплообмен. Но существует несколько важных факторов, о которых следует помнить заказчику теплообменного оборудования. К примеру, если теплообменник будет использоваться в системе с градирнями, его составные части должны быть устойчивыми к химикатам, использующимся для водоподготовки градирен. Также, проще предостеречь пластинчатый теплообменник от протечек, чем устранять протечку, когда она уже появилась. Кроме того, знали ли вы, что можно минимизировать разъедание в области портов подкючения, уменьшая скорости движения жидкости?
1. Предоставьте все данные для расчёта
Убедитесь, что предоставляете всю уместную информацию при подаче заявки на расчёт пластинчатого теплообменника. Два потока жидкостей, обычно называемых горячим и холодным или нагревающей и нагреваемой средами, входят и выходят из теплообменника. В результате, учитывается 4 температуры - горячая среда на входе и выходе и холодная среда на входе и выходе. Необходимые данные для выбора размера теплообменника: типы жидкостей, скорости потоков, температуры на входе и выходе, значения рабочих давлений и максимальный допустимый перепад давлений. Для редких или особых жидкостей могут понадобиться специфические характеристики, такие как вязкость при определённой температуре, теплопроводность и др. Большинство производителей теплообменников имеют свои опросные листы для заказа теплообменника и будут рады предоставить их.
Рассматривая термин "тяжелые условия работы" применительно к промышленным насосам, следует обращать внимание на два фактора. Первый - характеристики продукта (перекачиваемой жидкости), а второй - условия окружающей среды, в которой работает насос. Особенная трудность для насоса возникает тогда, когда нужно перекачивать особенный продукт в сложных условиях.
За более чем 50 лет эксплуатации, технология пневматических мембранных насосов доказала свою эффективность при работе с непростыми жидкостями даже в сложных рабочих условиях. Мембранные насосы с двумя диафрагмами относятся к насосам возвратно-поступательного типа объёмного вытеснения, т.к. при работе за один цикл жидкость последовательно вытесняется из двух рабочих камер насоса. У диафрагменных насосов немного частей, соприкасающихся с рабочей жидкостью - это мембраны, два шариковых клапана на входе и два шариковых клапана на выходе рабочих камер. Насос приходит в работу при помощи сжатого воздуха, проходящего через систему распределения питающего воздуха, а не от электромотора. Такая конструкция позволяет насосу безаварийно работать всухую и обладать самовсасывающей способностью до нескольких метров, иметь кавитационный запас, работать в погружном виде при необходимости и пропускать через себя крупные твёрдые частицы (до нескольких сантиметров у некоторых моделей). Когда нужен насос именно для подобных нужд, вместе эти преимущества делают мембранные насосы предпочтительными по сравнению с другими типами насосного оборудования. В наше время существует множество производителей диафрагменных насосов, среди которых особенно хорошо зарекомендовали себя лидеры рынка - насосы Wilden, Aro, Sandpiper и др.
Перекачка особых жидкостей
Давайте теперь посмотрим на что стоит обратить внимание при работе с непростыми жидкостями. Прежде всего, следует обратить внимание на выбор подходящих эластомеров и материалов деталей, соприкасающихся с перекачиваемой средой - шариковых клапанов. Этот выбор будет сильно отличаться для разных жидкостей - сточной воды, кислот и щелочей или ГСМ.
В современных грузовых судах и баржах множество различных жидкостей перемещаются из одного отсека в другой с различными целями.
Насосы Aro - надежные "рабочие лошадки"
Уже более 85 лет компания Aro разрабатывает и производит промышленные насосы для работы в самых сложных условиях, включая и морской сектор. Насосы Aro созданы для выполнения самых ответственных задач судовых операторов, с надлежащими качеством и надежностью.
Эксплуатация пластинчатых теплообменников требует проведения плановых работ. Прежде всего нужно следить за соответствие рабочих характеристик системы - давления и температуры расчётным параметрам. Кроме этого, следует проводить периодический осмотр устройства на наличие течи. В зависимости от условий работы теплообменного оборудования, рано или поздно может возникнуть необходимость в чистке устройства. Образование налёта и химических осадков в контурах теплообменника приводит к уменьшению эффективности системы. Для очистки пластинчатых теплообменников от накипи и нежелательных отложений используют несколько способов.
Для того, чтобы необходимость промывок и чисток возникала реже, следует позаботиться о надлежащей водоподготовке. В тех случаях, когда вода имеет повышенный коэффициент жёсткости или большое количество нежелательных примесей, применяют системы умягчения воды и фильтрации. Качество воды напрямую влияет на интенсивность загрязнения пластин теплообменника.
Теплообменники любого типа предназначены для передачи тепла от нагреваемой среды к нагревающей. Исходя из того, насколько хорошо они это делают, как часто нужно проводить обслуживание и замену деталей судят об эффективности того или иного типа теплообменников. В настоящее время на производствах и в системах отопления подавляющее число теплообменников являются пластинчатыми, на что существуют свои веские причины.
Существует множество компаний, серийно производящих пластинчатые теплообмнники. Среди них как зарубежные компании, так и полностью российские. Есть те, кто использует импортные детали для сборки аппаратов в России. Довольно много появилось и компаний, осуществляющих штучное изготовление теплообменников. Компаний, полностью производящих теплообменники в России немного, одна из них - Этра. При этом конкуренция на рынке довольно высока.
Поставка диафрагменных насосов и запчастей к ним подразумевает изучение информации обо всех их особенностях. Эластомерами называют материалы, восстанавливающие свою форму после деформации. В мембранных насосах хороший пример эластомера - диафрагма или мембрана. Исходя из особенностей рабочей жидкости и других параметров, подбирают подходящий материал.
Эластомеры на резиновой основе
В таблице представлены материалы эластомеров Wilden на основе резины. Они состоят из натурального каучука с искусственными присадками для придания будущей детали большей устойчивости к тому или иному типу жидкости. В диафрагмах из такого материала в качестве арматуры используют сетку из нейлоновой ткани. Сетку устанавливают и отцентровывают в процессе производства мембраны. Тканевая сетка поддерживает заданный размер диафрагмы и усиливает конструкцию. Эластомеры на резиновой основе изготавливают методом горячего прессования.
Пожалуй, большинство, используя термин "пластинчатый теплообменник", подразумевают хорошо знакомый аппарат, используемый в системе отопления, ГВС или кондиционирования. Однако применение теплообменников не ограничено только работой с водой и паром. Здесь мы поговорим о так называемых пищевых теплообменниках.
Некоторые производители пластинчатых теплообменников имеют специализированные серии или адаптированные модели теплообменников для работы в условиях повышенных требований к гигиене. Это могут быть молочные производства, заводы алкогольных и безалкогольных напитков, предприятия по производству сахара, сладостей и др.
Компания Этра выпускает теплообменники и для пищевого производства. Отличием таких аппаратов является исполнение рамы теплообменника и других элементов из нержавеющей стали, включая плиты, муфты, шпильки и др. для исключения образования ржавчины. Особые требования предъявляются и к прокладкам устройства. Для работы с продуктами их изготавливают, к примеру, из нитрила.