Сердце любого мембранного пневматического насоса - его диафрагмы (мембраны). Они должны быть достаточно гибкими, чтобы выдерживать милионы циклов работы без повреждений и быть совместимыми с различными рабочими жидкостями или густыми массами с твёрдыми включениями. А при использовании в производственных операциях с повышенными санитарными нормами, таких как пищевая индустрия, фармацевтика или косметика, к диафрагмам предъявляются дополнительные требования - они должны легко поддаваться очистке, чтобы исключить дальнейшего загрязнения продукта.
Исполнить такие требования обычно легче на словах, чем на деле. Большинство конструкций обычных диафрагм насосов с пневмоприводом включает внешнюю металлическую пластину, что создаёт дополнительную нишу между пластиной и диафрагмой, где может застрять перекачиваемый продукт. Такая конструкция требует затратной ручной очистки. Продукт может остаться также в зазорах между внешним поршнем и диафрагмой, что приведёт к загрязнению продукта при следующем включении насоса.
Торцевые уплотнения, иначе называемые механическими уплотнениями (mechanical seal), служат для обеспечения герметизации вала и исключения протечек рабочей среды между корпусом и валом насоса. Торцевые уплотнения бывают сильфонные и безсильфонные.
Мы поставляем различные торцевые уплотнения для насосов:
| ABS | APV | Alfa Laval | Allweiler | Calpeda | Dab |
| Ebara | Emu | Fristam | Gea Tuchenhagen | Goetze | Grundfos |
| Haigh | Hidrostal | Hilge | Inbeat | Inox | Inoxpa |
| Jabsco | Johnson | KSB | Lowara | Mouvex | Nissin |
| Pasco | Pedrollo | Pumpex | Robushi | Salmson | Sulzer |
| Tsurumi | Waukesha | Wilo | Wright Flow Technologies | Andritz | |
| ОНЦ | ОНЦВ | ОПБ | СВН80 | СЦЛ | Sterling |
Многие производители пластинчатых теплообменников имеют свой ряд особенно популярных типоразмеров теплообменного оборудования. Однако почти всегда теплообменник рассчитывается индивидуально, в ходе расчёта подбирается подходящий размер, материалы и количество пластин и прокладок. Завод производит сборные элементы определённого размера, а инженерный состав производит компоновку заказов согласно собственным расчётам. Для осуществления таких расчётов всё чаще используют компьютерные программы расчёта, у каждого производителя - своя. Программы расчёта теплообменника Ридан, Funke и Этра не универсальны ввиду разных составных частей, стандартных размеров и материалов. Некоторые производители имеют готовые программные продукты для инженеров заказчика. К примеру, компания Ридан предлагает скачать онлайн свою расчётную программу для подбора подходящей модели теплообменника. С её помощью можно рассчитать как популярный двухконтурный пластинчатый теплообменник, так и моноблок для двухступенчатой системы ГВС или другие варианты.
Если посмотреть на эволюцию насосов, технологию мембранных насосов можно назвать довольно молодой, если принять в расчёт, что 60 лет для технологии это немного. Это при сравнении с кулачковыми, центробежными или шестерёнчатыми насосами, которые были изобретены более 100 лет назад. Мы можем наблюдать, как относительно недавние технологии могут революционно улучшить процессы перекачки основных жидкостей и масс в секторе биотехнологического производства.
Пневматические диафрагменные насосы были разработаны ввиду необходимости в 1955 году, благодаря Джиму Уилдену. Эта технология была применена там, где никакие другие виды насосов не справлялись с задачей по перекачке шламов на металлургических заводах. Для этого нужен был самовсасывающий насос с возможностью сухого пуска, способный работать со шламом, загрязнённым твёрдыми частицами. Со временем стало очевидным, что такие преимущества технологии диафрагменных насосов как способность к самовсасыванию всухую, безаварийная работа при забитой выходной линии, бережное обращение с перекачиваемым продуктом и возможность транспортировки вязких жидкостей, загрязнённых твёрдыми частицами, могли пригодиться для работы с более сложными и дорогими жидкостями и химикатами.
Промышленные диафрагменные, или как их ещё называют, мембранные насосы с пневмоприводом можно встретить в самых различных областях производства там, где требуется надёжная работа, перекачивание жидкостей с различными свойствами, включая повышенную вязкость, химическую агрессивность, абразивность или загрязнённые твёрдыми частицами среды. Сегодня мы рассмотрим применение мембранных насосов на рудниках, где их можно использовать сразу для нескольких задач.
Начальные стадии строительства шахт и приисков, включая определение богатых залежей и удаление окружающей их почвы - очень трудоёмкие операции, требующие специального оборудования, способного выдержать долгие, тяжёлые дни непрерывной работы в экстремальных погодных условиях. Такое оборудование включает как тяжёлую технику, работающую в шахте, так и вспомогательное оборудование. Промышленные насосы шахт- ключевой компонент в цепи добывающего производства, на них лежит задача сложной работы в процессе строительства шахты, начиная от откачки воды, до перекачки использованного масла. Такие задачи требуют применения особо надёжных насосов, способных к перекачки шламов, состоящих в основном из грязи и камней.
Пневматические насосы с двумя диафрагмами играют важную роль в перекачке жидкостей современной промышленности вот уже более 50 лет. Первоначальное устройство насоса изменилось совсем незначительно ввиду эффективности и простоты своей конструкции.
С уменьшением текущих расходов на эксплуатацию и эффективностью работы в качестве основных задач современного бизнеса, производители диафрагменных насосов с пневмоприводом вводят новые технологии систем распределения воздуха. Новые системы распределения воздуха могут быть разными - от внедрения электронных систем контроля до механических ноу-хау. Однако результатом таких новшеств могут быть совершенно различные показатели по экономии сжатого воздуха.
Пластинчатые теплообменники широко применяются в различных сферах промышленности. Их можно встретить на промышленных ТЭС, где теплообменники охлажают воду. Нередко пластинчатые теплообменники встречаются в автомобильной индустрии и сталелитейной промышленности. Одно из классических использований разборных пластинчатых теплообменников - в системах водоснабжения, ГВС, отопления и вентиляции в жилых и коммерческих зданиях. В ледовых дворцах и бассейнах также не обходится без применения пластинчатого теплообменника. Причём разборные теплообменники не только могут работать с водной средой, но и способны охлаждать технические масла и пищевые жидкости, к примеру, молоко.
Оборудование для промышленных процессов охлаждения зачастую работает в экстремальных условиях, что требует его способности работы с высокими и низкими температурами, а также с вязкими и жидкими средами с различным уровнем содержания твёрдых включений. Такое требование к универсальности требует от инженерного состава профессионализма в использовании самого разного оборудования по работе с материалами в процессе технологического охлаждения.
Один из ключевых типов такого оборудования - промышленный насос. Многие различные типы насосов могут применяться в процессе промышленного охлаждения - шестеренчатые, кулачковые, центробежные, перисталические и др. Однако пневмоприводные насосы с двумя диафрагмами уже давно успешно применяются для этой задачи, отличаясь особыми преимуществами. Диафрагменные насосы хорошо справляются со сложностями процесса технологического охлаждения, т.к. они спроектированы для эффективной и надёжной перекачки даже в непростых условиях.
В прошлом, операции горнодобывающей промышленности были достаточно просты - определялось месторождение полезных руд, выкапывалась шахта и рабочие вручную добывали полезные ископаемые. Целые поколения всё так и происходило, хотя такой процесс имел свои минусы, главным из которых был большой риск пребывания старателей постоянно под землёй.
Сегодняшние добывающие шахты сильно отличаются от первых со сложным оборудованием и системами, распознающими залежи - месторождения полезной руды в горной породе. Современные технологии сделали добычу полезных ископаемых более эффективной. Но, пожалуй, самым важным в горнодобывающем процессе стало сделать работу старателя как можно более безопасной.
На протяжении многих лет предпринимались шаги по увеличению безопасности как самих шахтёров, так и соседствующих поселений. Безопасность касается прежде всего подземных шахт, однако улучшения также коснулись и начального этапа строительства шахт и возможности рассчитать обвалы и взрывы.
В прошлом, краски и грунтовки представляли из себя группу эмульсий, состоящих из пигментов в жидкой среде на основе воды или масла, служащих для декоративных целей или защиты поверхности. Такая формулировка была достаточной нескольо десятков лет назад, однако с тех пор многое изменилось.
Основные изменения, коснувшиеся индустрии лаков и красок касаются введения новых технологий производства, заменивших традиционные формулы краски на основе растворителей с малым содержанием твёрдых частиц. Сегодня синтетические пигменты и стабилизаторы применяются для промышленного производства краски. Алкидные смолы стали основным компонентом в производственном процессе. Песочные мельницы и высокоскоростные дисперсионные смесители используются для быстрого размола дисперсных пигментов. Возрастающий спрос на краски, поддающиеся световой сушке, порошковые покрытия и нанотехнологии, вызваный современными требованиями и запросами экологичности имеют тенденцию перехода от красок на основе только растворителей в пользу современных быстросохнущих лаков, грунтовок и краски.