В новом теплообменнике каналы, по которым движутся среды теплообмена абсолютно чистые, что позволяет работать оборудованию максимально эффективно. Но со временем различные примеси откладываются на стенках пластин, всё больше затрудняя движение жидкости. Снижаются рабочие характеристики аппарата из-за небольшой теплопроводности минеральных отложений и повышенного гидравлического сопротивления в канавках. Увеличивается расход на подогрев нагревающей среды и нагрузка на насос.
Периодичность проведения обслуживания зависит от того, как быстро происходит загрязнение теплообменника. На это влияет степень загрязненности среды и рабочей температуры. А в водяном контуре жёсткость воды играет немаловажную роль - жёсткая вода образует больше нежелательных отложений.
Как часто проводить промывку теплообменника?
Мы уже определили основные причины, влияющие на скорость загрязнения теплообменника. Однако конкретное применение может сказаться на предъявлении дополнительных требований. В то время как в теплоэнергетике аппараты чистят примерно раз в год, на некоторых пищевых производствах для поддержания требуемого уровня гигиены необходима ежедневная очистка.
Широкое применение диафрагменных насосов в различных областях промышленности сделало их повседневной рабочей лошадкой. Это произошло благодаря устройству насосов такого типа, позволяющему поддерживать постоянный поток перекачиваемой среды и нетребовательностью насоса к самой среде, которая может быть как совсем жидкой, так и очень вязкой. При этом допустима работа насоса в самых суровых условиях.
Преимущества выбора диафрагменного насоса
Насос одного типа способен перекачивать почти всё - от ингредиентов для соуса в пищевой промышленности до промышленных компонентов - краски, агрессивных кислот, солвентов, грязевых масс и т.д. Прочная конструкция надежно защищает насос в повседневной работе в цеху. Возможность работы вхолостую и сухой пуск. Простота установки и запуска в работу - нужна лишь подача сжатого воздуха. Один из самых удобных типов насосов для обслуживания - легко собирать и разбирать.
Почти все современные котельные и тепловые пункты перешли на использование разборных пластинчатых теплообменников взамен кожухотрубных секционных подогревателей. Такой выбор был не случайным, а обусловлен целым рядом преимуществ.
Причины выбора пластинчатых теплообменников
В первую очередь, переход был вызван значительно большей эффективностью нового теплообменного обрудования - коэффициент теплопередачи пластинчатых теплообменников выше в 3-4 раза из-за большей турбулентности потока жидкости, возникающей при проходе в рельефных канавках гофрированных пластин. Новая конструкция позволила уменьшить площадь теплопередающей поверхности, что привело к уменьшению габаритов и веса.
Насосное подразделение ARO Pumps компании Ingersoll Rand Industrial Technologies представило новую линию пневматических диафрагменных насосов, разработанную специально для шахт, строительства котлованов и задач, где надежный, компактный, водооткачивающий и справляющийся с твёрдыми частицами в перекачиваемой среде насос необходим в ежедневном использовании. Название Pit Boss (хозяин ям) насосы получили за свою прочность, выдающуюся производительность и надежную конструкцию. Насосы доступны с тремя разными размерами портов - 1-1/2, 2 и 3 дюйма и позволяют решать самые сложные задачи.
Особенности серии Pit Boss™
Производительность - насосы серии выдают одни из лучших показателей в области, обеспечивая мощное всасывание и скорость потока до 821 литра в минуту, что позволяет использовать насосы в самых требовательных применениях.
Надежность - десятилетия разработок создали диафрагмы, которые служат порой даже в четыре раза дольше чем диафрагмы насосов конкурентов. И пока другим насосам свойственны обмерзание и заклинивание, запатентованный дизайн обдуваемого механизма насосов Pit Boss обеспечивает безпроблемную работу. Мембранные насосы Aro созданы работать даже в экстремальных условиях.
Удобные складные ручки значительно улучшают возможность портативного переносного использования. Съемный фильтр на входе - задерживает особо крупные частицы во избежании поломок, возникающих при попадании в насос мусора.
Перекачка сред с твёрдыми частицами - конструкция насоса обеспечивает особую геометрию потока перекачиваемой среды в насосе, что позволяет перекачку жидкостей с содержанием твёрдых частиц до 25.4 мм в диаметре.
Встроенная опорная плита - распределяет вес, что позволяет работу насоса на мокрой и неустойчивой поверхности.
Современные пластинчатые теплообменники отличаются высокими качеством и надежностью и способны бесперебойно работать годами. Но любой теплообменник со временем подвержен износу, загрязнению и разрушению, поэтому время от времени теплообменное оборудование требует технического обслуживания для сохранения заявленных эксплуатационных характеристик. Некоторые материалы из этой статьи могут оказаться полезными тем, кто собирается проводить обслуживание теплообменника. Рекомендации даны применительно к мощным габаритным устройствам.
Когда проводить сервис теплообменника
В зависимости от типа среды и рабочих параметров (температуры и давления) у пластинчатого теплообменника появляются признаки необходимости тех. обслуживания. Такими признаками могут быть загрязнение пластин или закупорка входных отверстий, внутренние и внешние утечки из-за старения и износа прокладок в результате химического воздействия среды, коррозия или повреждения пластин, приводящие к смешению нагревающей и нагреваемой сред. Косвенными показателями необходимости сервисного обслуживания теплообменника могут быть изменение рабочих показателей устройства - давления и температуры.
В текущем 2016 году компания Этра расширила ассортимент теплообменного оборудования, представив совершенно новые модели разборных теплообменников ЭТ-600к и ЭТ-700к, являющиеся конденсаторами низкопотенциального пара. Устройства эффективно конденсируют пар в жидкость. Типовая конструкция не изменилась - две прижимные плиты объединяют между собой набор гофрированные теплообменные пластины, обеспечивающие два контура теплообмена.
Особенности устройства
Стоит отметить, что совсем без изменений не обошлось. Пластинчатый конденсатор пара включает пять портов: верхний порт H1 для входа пара с наибольшим диаметром, два порта в центральной части устройства H2 - H3 для потока охлаждающей воды и два сравнительно маленьких порта H4 - H5 внизу для выхода конденсата (жидкости). Большой размер входа для пара и значительные зазоры между пластинами (7-8 мм) позволяют паровому конденсатору пропускать через себя гораздо больший поток пара по сравнению с существующими моделями обычных пластинчатых теплообменников. Конструкция аппарата и геометрия пластин обеспечивает высокую скорость и турбулентность охлаждающей среды, что позволяет избежать быстрого формирования нежелательных отложений, значительно упрощая обслуживание и эксплуатацию конденсатора. Для изготовления пластинчатого конденсатора используются те же материалы, что и для обычных пластинчатых теплообменников Этра.
Компания Урал-Сервис представляет насосное оборудование итальянской компании DAB, отличающееся высокой надёжностью и 2-годичной гарантией. Мы поставляем все модели насосов DAB по низким ценам.
Начиная с 1975 года итальянская компания DAB PUMP S.p.A. является одним из лидеров в проектировании, производстве и продаже экологически чистых, крайне эффективных и удобных в использовании насосов для водяных систем, систем орошения и лёгкой промышленности. Начиная с 1995, компания DAB была представлена в России, к 2007 году объеденив воедино такие бренды как TESLA, ALMA, LEADER, BRISAN и WaCS. Высокое качество насосов и оборудования DAB и объединённых брендов подкрепляется 2-годичным гарантийным периодом. Оборудование производится согласно строгим международным стандартам качества и все модели представленные на российском рынке проектировались для возможной работы в суровых условиях русской зимы или в районах с повышенной влажностью или резкоконтинентальным климатом. Надёжность работы оборудования на территории стран содружества проверена теперь уже не одним десятком лет.
Оборудование DAB можно разбить на несколько категорий.
НАСОСЫ ИНЛАЙН И ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ
- C мокрым ротором
- С мокрым ротором и электронным регулированием
- Насосы ИН-ЛАЙН
- Насосы ИН-ЛАЙН с электронным регулированием
- Со сферическим рабочим колесом
Современные мембранные насосы с пневмоприводом нашли широкое применение для решения самых разнообразных задач промышленности и производства. Имея одинаковое устройство, использование их может очень отличаться за счёт различных свойств материалов, применяемых для изготовления внутренних комплектующих и деталей насоса. Мы уже рассматривали как подобрать диафрагму мембранного насоса исходя из технических требований и факторов внешней среды. В этой статье речь пойдёт о материале диафрагмы (мембраны) – сердца насоса на примере диафрагм насосов Wilden. Хотя названия материалов могут отличаться и некоторые даже являются запатентованными товарными знаками, разные производители имеют схожие по свойства материалы мембран для того или иного применения. Все материалы проходят всесторонние испытания, а способ изготовления многих из них является коммерческой тайной и держится в секрете. Некоторые материалы отлично выдерживают едкие и химически активные вещества, другие подходят для перекачки пищевых продуктов и медикаментов, соответствуя строгим санитарным нормам.
Многие современные производства товаров, материалов, оборудования и др. на одном из этапов процесса изготовления включают грунтовку, покраску или лакировку. Также, перекачка красящих масс и других ингредиентов используется и в процессе лакокрасочного производства. При проектировании промышленных краскопультов может возникнуть альтернатива выбора между поршневым и пневмоприводным насосом, в то время как при производстве краски почти всегда используются мембранные пневмоприводные насосы ввиду простоты конструкции, способности легко перекачивать жидкости высокой вязкости и некоторых других преимуществ.
Можно сказать, что особенности и возможности диафрагменных насосов полностью задействованы в технологическом процессе, связанном с красками и лаками. В состав краски входят крахмал, пигменты, наполнители, масла, растворители и др. Такие вещества обладают различными свойствами, требующими выбора соответствующего насосного оборудования. К примеру, находящийся в виде густой массы пигмент для краски на водной основе сложнее разбавить. При производстве краски промышленные мембранные насосы используются для транспортировки ингредиентов краски в ёмкость для приготовления предварительной смеси. После этого подготовительного процесса полученная смесь перекачивается другим насосом в дисперсионную мельницу для окончательного равномерного смешивания. В финальной стадии первичного производства краски эта красочная масса снова перекачивается насосом в резервуар для разбавления, куда добавляются специальные растворители. Для всех этих этапов идеально подходят пневматические мембранные насосы, что делает возможным использование насосов одинакового принципа на всём производстве.
Промышленные мембранные насосы с пневмоприводом отлично подходят для использования в системах фильтрации различных технологических процессов таких промышленностей как водоподготовка и водоочистка, металлические заводы, пищевая промышленность, химическое производство, лакокрасочная индустрия, сельское хозяйство и т.д.
Устройство пневматических диафрагменных насосов хорошо подходит в этом ключе ввиду особенной реакции насоса на выходное давление. В начале процесса фильтрации, фильтр относительно чист и оказывает минимальное сопротивление фильтруемой среде. Низкое сопротивление позволяет большому количеству жидкости поступать к фильтру. С поступлением большего количества жидкости, растёт и сопротивление фильтра (выходное давление насоса). Когда давление на выходе и входе насоса уравниваются, насос перестаёт подавать жидкость к фильтру, в этом состоянии насос пребывает в режиме остановки и, в отличие от насосов других типов, не потребляет дополнительной энергии. Такое поведение мембранного насоса позволяет использовать его непрерывно для широкого диапазона изменчивых значений скоростей потока без риска образования избыточного давления.